概  述：7升反应器组成

1、罐体及功能

1

罐体系统

全容量：7升罐体，装液序数70%，

径高比约：1：2.5

不锈钢罐盖，硅硼玻璃罐体，不锈钢圆形罐底夹套及5mm不锈钢罐体夹套联合控温，底部加热毯加热，操作清洗很方便；

不锈钢抛光精度Ra≤0.4；与物料接触部分保证是316L，符合GMP标准；

设备加工精制，美观能与进口设备比美；

自动控制参数的电极分别是：PH电极、DO电极、消泡电极、温度电极口；四台蠕动泵自动控制分别补酸/碱/泡敌/培养剂；

2

罐体功能

进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含空气分布器的进气系统、火焰接种口（也是投料口与清洗口）、放料口、取样口、补料口

3

通    气

采用一路深层通气，转子流量计显示，根据工艺要求调节气体的流量，罐内空气分布器均布气体；

4

搅拌系统

机械搅拌系统,TECO伺服电机,采用316L不锈钢专用搅拌轴材料，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；整套系统安全稳定且寿命长；在高粘度介质中亦可达到最高转速，宽范围、低噪音、耐高温、长寿命、恒力矩；

5

搅拌形式

直叶和斜叶二级搅拌桨、机械压迫式消泡桨（一级）；搅拌时罐内可形成良好对流条件，机械压迫式消泡桨（一级）、四块档料板；

6

PH控制系统

采用智能PID控制，专用PH电极

7

DO控制系统

采用智能PID控制，专用DO电极；

8

温度控制

电加热，水冷却，具有良好的热交换效率；智能模块控制既保证了温控的快速性又实现了节能；

9

补    料

完善的补料系统（酸、碱、消泡、补料1、补料二），可定时定量补料；5个蠕动泵可分别在控制界面上选择分段设定，在实际使用时方便灵活。配有特别设计的补料插针，确保补料的安全操作；

10

灭    菌

离位灭菌；

11

接    种

酒精火焰接种

技术参数和功能

1

搅拌控制

PID自动控制，采用调速器无极调速控制；

能进行至少6段转速设定和全自动设定控制；

控制范围：50-1200rpm，控制精度：±1%，分辨率：1rpm

可与溶解氧关联控制，具有实时曲线和历史曲线，可分段设定跟踪控制；

转速值报表、曲线记录和分析；数据保存，并传输到上位计算机。

2

PH控 制

采用智能自动控制，控制精度高，瑞士原装进口电极及屏蔽导线检测，2台蠕动泵开关控制流加酸碱，自动控制，自动计量。电极可重复灭菌，校正功能完全由系统软件校正。

①瑞士进口可耐高温消毒的玻璃凝胶电极和导线 ；

②全自动控制范围：2.00-12.00±0.02，控制精度±0.02；

③在线检测，检测精度：0.00-14.00±0.01；

自动报警，配接蠕动泵自动添加酸碱液；

④智能模糊控制。

控制器可实现：pH值曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录，发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少6段），数据保存。

3

DO控 制

PID自动控制，采用智能自动控制，控制精度高，瑞士原装进口电极及屏蔽导线检测、专用变送器、屏蔽导线检测，空气流量通过转子流量计控制，也可与搅拌速度关联控制，既通过改变搅拌速度调节溶解氧，可与转速、补料等参数进行关联控制。

控制范围：0~200%；

测量范围0.1-200%，控制精度：±3%，分辨率：0.1%；

发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少6段）。

4

温度控制

PID自动控制，电加热升温，水冷却降温，带循环系统；控制范围：冷却水温度+5~65℃，控制精度±0.2℃，分辨率0.1℃；低温控制：可自动切换到低温保持状态4~6℃（需配置冷媒）；具有实时曲线和历史曲线，可分段设定跟踪控制，可分手动、自动、关闭、顺序控制四种控制模式。

5

泡沫控制

采用泡沫检测传感器，控制精度：10-100000Ω，自动检测泡沫或液位，蠕动泵自动添加消泡剂或补料，并计量，全自动控制与报警。

6

通气系统

1       进气方式：底部环形气体分布器。

2     流量控制：转子流量计显示。

3     空气过滤：采用精度为0.2μm的除菌进气过滤器（可实现过滤器单独灭菌）精过滤滤芯采用进口过滤器（德国Sartorius产品），滤芯过滤效果能达到无菌过滤级别

4     灭菌需求：过滤器、进气管路可灭菌

5     进罐空气：手动控制进气流量，根据工艺要求调节控制气体的流量，最大通气流量7L/min。空气系统由预过滤器、流量计、空气精过滤器。

6   带尾气排放冷凝系统回流冷凝器（罐内的有机物及水分不会随气体排放丢失）材质为不锈钢316L；

7

补料系统

采用数字化定时定量分段设置控制，蠕动泵补料自动控制，可根据要求设定控制补料，补料可与溶氧相关联控制；

控制器可实现：补料量曲线分析，加入量累计，显示记录，批报表分析数据保存。

可根据用户需求定制不同流速蠕动泵，蠕动泵的功能可在控制界面上选择设定。

8

机封系统

约翰克兰机械密封。

9

气密性检测

有

10

控制系统

1   控制系统：控制器选用德国西门子PLC控制系统。

2   下位机：采用平板电脑；系统为简体中文系统；采用触屏控制；应带储存功能及数据拷贝接口。

3   上位机（选配项目）：联想商用电脑，采用USB或其他常用的数据传输方式，电脑提供相应控制软件对发酵罐进行远程控制。

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控制软件、中文智能人机界面

BLBIO B型控制系统：独立控制器，也可以使用一控多集成控制器。

现场控制器，下位机为西门子S7-SMART系列PLC控制系统,它是一种成熟、稳定、通用型的PLC，能适合自动化的各种应用场合，尤其是生产制造过程控制中的应用。其模块化，易于实现分布式的配置以及易于掌握等特点，西门子PLC控制核心已成为实施生物反应过程控制中既经济又先进的控制体系,系统采用触摸屏显示、现场直接操作（菜单式），全中文菜单与界面；也可以与上位计算机进行数据传送，采样并显示罐体数据，系统数据的浏览分析，读取设定。

采用10-15英寸一体化液晶触膜屏作为显示界面，显示内容丰富齐全, 人性化画面简单明了，操作简单方便。而且互不干扰。该控制系统能适应不同的传感器和执行机构的范围的输出输入信号，带有信号防干扰系统。

控制和显示参数：温度、搅拌转速、pH、溶氧、消泡、空气流量、罐压、发酵液体积、排气O2、排气CO2、等14个直接参数并可计算间接参数。

1．控制方式

①手动控制方式：可以设定开阀比例或阀门开度②自动控制方式：可以选择PID连续或PID开关方式控制③顺序控制方式：对所有的控制参数可以预先设定至少10个控制段，以实现自动分段控制④遥控方式：可接受上位机控制⑤关联控制：溶氧可以选择转速、空气流量、罐压、补料等进行控制；pH可以选择加酸加碱来控制

计量功能：可以对补料、泡敌、酸碱等计量

X Y轴实进走向图，可以对图形任意展开和收缩显示，帮助操作着判断参数之间的相互影响，从而对发酵过程进行快速修改和调整

数据处理功能

能显示、分析所有参数的趋势曲线,能存储、显示、分析所有参数的历史曲线,能显示所有参数的批号报表,能直接用优盘拷贝数据,数据存储格式与EXCEL兼容，可至EXCEL平台处理

控制器自我保护功能：可设置密码，其他人无法修改发酵参数；且控制器不因断电而丢失各参数的设定值,能对各参数进行程序控制，每个参数的时间显示记录间隔可以任意调整,可以同屏进行二个参数的设定及校正

9.在控制器上显示的防真的运行状态，面板状态流程指示系统，流程硬件与动作状态显示灯，用于了解各有关器件（如蠕动泵、循环泵、加热、搅拌等）工作状态，可用来作为故障判别显示

10．每个参数的变速器都为独立模块，互不干扰，便于维修

11.PH、DO等参数控制方式及相关联的控制程序可以随意调整

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数据收集及报警

能够生成温度、pH、搅拌转速、溶氧等参数曲线和批报表；

能保存发酵数据，并可查阅历史；

当温度、pH、转速、溶氧等检测值超出设定范围时，能够发出报警。

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其他说明 :